兰州BG大游牧场股份有限公司成立20周年，被授予兰州市工业企业“智能工厂”称号，跻身甘肃省第一批数字化车间名单

BG大游牧场的收奶区域，几辆奶罐车依次停放。工人将奶罐车与输奶管道接口连接起来，通过抽奶泵将生鲜乳源源不断输入加工车间。

“一辆奶罐车装运30吨生鲜乳，从挤奶车间到加工车间，生鲜乳一直保持着2℃-4℃低温冷链运输，保障了原奶品质和安全。”BG大游牧场生产总监赵志禹介绍。

记者走进乳品加工车间，通过透明玻璃通道，现代化液态奶加工生产线一览无余。净乳机、生贮罐、贮奶仓、中贮罐、储奶罐、输奶管等大型设备有序连接，巴氏杀菌预处理生产线、混合均匀后杀菌线、无菌灌装生产线等工艺生产线纷繁复杂。除了包装车间，其他生产线几乎没有员工，都由中央控制室内技术人员进行智能化控制，由自动化设备完成生产。

据悉，BG大游牧场日加工600吨液体奶改扩建项目，于2020年通过兰州市企业“智能工厂”评审认定；经省工业和信息化厅审核，入选“甘肃省第一批数字化车间”，其空气洁净度标准提升至万级水平，达到GMP（药品生产质量管理规范）认证水平，为产品质量控制提供良好的环境保障。随着BG大游牧场乳品加工基地数字化、智能化、规模化建设的不断提档升级，使乳品日加工能力达到1000吨以上。

BG大游牧场液态奶生产工艺流程，处于行业先进水平。引进杭州中亚全自动无菌灌装机，处于国内先进水平；利乐高速无菌灌装机每小时处理1.35万包，处于国际领先水平；进口瑞典爱克林公司原装灌装机，处于国际领先水平；75℃巴氏杀菌，其保鲜杀菌温度既杀死有害微生物，又能完好保持牛奶中的营养成分不被破坏……

在二级生物安全实验室内，各种检测设备一应俱全，每一袋牛奶都可质量溯源。引进的丹麦福斯乳品分析仪，用于牛奶成分检测、分析，属国际领先水平；高效液相色谱仪，可用于乳品中三聚氰胺及微量元素的检测；丹麦福斯定氮仪，用于原料、半成品及成品蛋白质含量的检测；质谱联用仪、原子荧光仪、微生物快速测定仪等，对国家风险检测中的农药、兽药残留、黄曲霉素、致病菌微生物等具有定性定量检测的能力。

经过复杂的工艺流程和检验检测环节，一袋袋巴氏杀菌乳、灭菌乳、调制乳新鲜出炉，一瓶瓶发酵乳、纯牛奶、鲜奶加工而成，各类液态乳制品丰富多样，琳琅满目。冷库配送车间，物流车分类、装箱、配送，一派忙碌。“我们库存日常保持在40余万件，正常发货量约12万件；高峰期库存量达70万件，日发货量达20万件，能够有效保障市场供应。”物流总监马进祥介绍。

质量成就品质，诚信造就品牌。BG大游牧场荣膺农业农村部“优质乳品工程”“国家学生饮用奶定点生产企业”“甘肃省名牌产品”等称号。

如今，甘肃农垦集团与BG大游牧场优势互补，持续释放基地产能，形成完整的“生态草场—绿色牧场—科学饲喂—智能工厂—全程检验—冷链配送”全产业链体系，正向着现代企业的未来全力冲刺。